构建虚拟制造现场，
通过假设情景模拟支持
生产计划优化的数字孪生平台
不仅可对接现有的遗留系统，还可与 MICUBE Solution 的智能工厂与制造智能化解决方案进行集成与联动，构建制造数据管道，实现对产品（Product）、工艺（Process）、生产计划（Plan）、工厂（Plant）、资源（Resource）等 P4R 快照信息的统一整合与同步。
在此基础上，通过融入实时变化的制造信息进行假设情景模拟，基于与现场同步的数字孪生平台实现最优生产计划制定（APS，Advanced Planning and Scheduling）；同时在生产与物流运营中提供最优决策方案，支撑灵活且稳健的决策制定。
这是一套基于数字孪生的 APS（Advanced Planning and Scheduling）解决方案，用于实现智能化生产计划制定与作业调度优化。
基于制造现场仿真的调度优化
基于融合现场约束条件与业务逻辑的启发式算法，实现预测与优化
基于仿真的关键绩效指标预测分析与可视化
通过系统联动，对交付准时率、
设备稼动率等关键绩效指标进行预测，并提供定制化仪表盘
自动化的数字孪生模型生成与管理
通过数据管道与标准化的数据集成与交换，
实现自动化处理，最大限度减少用户手动输入
支持多种部署环境
提供本地部署、云端等多种部署方式，满足客户不同环境需求
预期成效
MICUBE Solution 提供最优解决方案。
-
通过 APS 解决方案，
基于大数据提供优化的生产排程 -
基于假设情景仿真的关键绩效指标计算与分析，
并提供定制化仪表盘 -
面向供应链中的问题响应，
支持变动事件检测、工艺重构与优化